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怎么提高电化学去毛刺的加工效果

  1、工具阴极
  工具阴极应根据具体毛刺情况进行合理设计,设计时应注意应用遮蔽技术,以在去毛刺的同时保护工件阳极表面其它非毛刺部位的原有精度和表面质量。
  此外,还应符合脉冲电解加工的基本原则,即使电解液快速、均匀地冲刷加工部分,保障流场分布均匀合理。由于电极表面质量直接影响去除毛刺部位的表面质量因此要求工具阴极表面平整、光滑。
  2、加工电源
  采用脉冲电源理论研究和加工实践表明,脉冲电源代替直流电源进行去毛刺加工,可提高加工精度和表面质量。在加工中,一般采用较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率进行加工。由于脉冲电流的间隙作用和阶跃变化,使加工间隙中的电解液发生振荡,产生压力波,压力波的搅拌作用可改进加工间隙中电解液的流动条件,加速更新间隙中的电解液,减少加工间隙中电解液电导率分布的不均匀性,从而提高加工精度,减少表面粗糙度。
  此外,由于电解液的周期性更新,使间隙内的电化学产物(阳极去除的金属、阴极析出的氢气和产生的焦耳热等)可及时、充分地排除。脉冲电源参数应根据加工条件合理选择。 
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