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常見問題

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帶你了解一下十種常見的去毛刺方法

  1、人工去毛刺
  這個也是一般企業普遍采用的方式,采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。
  特點:
  人工成本較貴,效率不是很高,且對復雜的交叉孔很難去掉。
  對工人技術要求不是很高,適用毛刺小,產品結構簡單的產品。
  2、沖模去毛刺
  采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。
  特點:
  需要沖模(粗模+精沖模)制作費,可能還需要制作整形模。
  適合分型面較簡單的產品,效率及去毛刺效果比人工佳。
  3、研磨去毛刺
  此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式,目前企業采用較多。
  特點:
  存在清理不是很干凈的問題,可能需要后續人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。適合批量較大的小產品。
  4、冷凍去毛刺
  利用降溫使毛刺脆化,然后噴射彈丸去毛刺。
  特點:
  設備價格大概在二三十萬;適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。
  5、熱爆去毛刺
  也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體,通入到一個設備爐中,然后通過一些介質及條件的作用,讓氣體爆炸,利用爆炸產生的能量來溶解去毛刺。
  特點:
  設備貴,操作技術要求高,效率低;主要運用在一些高精密的零部件領域,如汽車航天等精密零部件。
  6、雕刻機去毛刺
  設備價格不是很貴,適用于空間結構簡單,所需去毛刺位置簡單有規律。
  7、化學去毛刺
  用電化學反應原理,對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。
  特點:
  適用于難于去掉的里面毛刺,適合泵體、閥體等產品細小毛刺(厚度小于7絲)。
  8、電解去毛刺
  利用電解作用清理金屬零件毛刺的一種電解加工方法。
  特點:
  電解液有一些腐蝕性,零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會失去原有光澤,甚至影響尺寸精度,工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。
  電解去毛刺適用于去掉零件中交叉孔或形狀復雜零件的毛刺,生產效率高,去毛刺時間一般只要幾秒至幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。
  9、高壓水噴射去毛刺
  以水為媒介,利用它的沖擊力來去掉加工后產生的毛刺和飛邊,同時可達到清洗的目的。
  特點:
  設備貴,主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。
  10、超聲波去毛刺
  超聲波產生高壓除毛刺。
  特點:
  主要針對一些微觀毛刺,一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話,就都可以利用用超聲波的方法去毛刺。
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